预制聚氨酯发泡直埋保温管发泡工艺流程：

1、将穿好外护管的钢管吊至发泡平台，两端通过机械液压将法

兰堵头封死钢管与外护管之间的空间。钢管两端各留200mm长的裸管不发泡，待现场施工焊接等工作结束后进行现场补口发泡。

在外护管居中位置上钻打一个圆孔作为注料孔，注料时要保证

管道水平，确保泡沫均匀。

2、调试灌注发泡机，根据钢管与高密度聚乙烯外护管之间的空隙及长度、计算出聚氨酯保温层液态聚氨酯用量；根据保温层耐热温度要求，确定A、B组分的配合比；聚氨酯发泡直埋保温钢管厂家根据环境温度、灌注用量确定发泡时间，确定A、B组分的流量比，确保在规定时间内，A、B两组分按已确定的流量比和用量充分混合、雾化、发泡，经实验确定后方能进行正式施工。

3、装枪头，将A、B两组分的出料管分别插入喷枪的A、B两个活接头上，同时将压缩空气管也接到压缩空气活接头上，进行试灌注。当工艺指标符合设计技术要求时，进行正式灌注。

灌注，根据聚氨酯发泡保温钢管保温层厚度及管径计算材料用量，调整流量计，将

枪头插入管壳灌注孔内，打开空压机阀门，然后打开A、B两组出料阀门，同时按下自动灌注机开关，设备自动灌注、关闭。

热力聚氨酯发泡保温管生产工艺流程：

1.在工作钢管上包裹一层保温材料硅酸铝纤维毯；

2.在硅酸铝纤维毯上再添加硅酸钙（瓦壳）；

3.模具中浇灌聚氨酯发泡；

4.后拆下模具在玻璃钢管缠绕机上做玻璃钢防腐层。

热力直埋保温管厂家的聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。

热力管道直埋聚氨酯保温钢管保温层（聚氨酯硬质泡沫塑料）

（1）保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m³。

（2）保温管保温层厚度应保证外护管在-50℃～+50℃温度范围内正常使用。厚度不应小于50mm。聚氨酯发泡保温钢管厂家在钢管两端头应留出150mm～250mm裸露的非保温区以备焊接。

（3）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3MPa。

（4）在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%。

（5）未进行老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数λ50不应大于0.033W（m/·K）。

（6）聚氨酯发泡保温钢管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。

（7）泡孔应均匀细密。沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm，试验时泡沫的闭孔率不应小于88%。

（8）正常使用的保温管寿命，在120℃下连续工作至少30年，外护管不应有可见裂纹。